Åsa Arvidsson. Foto: Rockwell Automation

Av Emelie Werme den 24 oktober 2022 13:12

På den nordiska marknaden är användandet av digitala tvillingar fortfarande i ett tidigt skede. Men globala händelser, så som pandemi och krig, har drivit på företags intresse för att hitta bättre och kostnadseffektiva metoder för innovation och produktion.

– Vi på Rockwell Automation är ju specialiserade på just automation i tillverkningsprocessen. Vi går verkligen in på djupet, förklarar Åsa Arvidsson för oss.

Hon förklarar att digitalisering och hållbarhet hänger ihop. Just därför har intresset för digitala tvillingar ökat radikalt. Synen på hållbarhet är väldigt diversifierad.

– Det finns ju väldigt många perspektiv på hållbarhet. Det kan handla om att få produktionen mer hållbar och effektiv och det kan handla om att minska användning av vatten eller el.

Men vad händer med industrierna om det inte väljer att automatisera sina tillverkningsprocesser?

– Personligen tror jag inte att de överlever. Tidigare har man flyttat produktionen utomlands för att det är billigare. Det inser man nu att det inte går att göra fortsättningsvis. Nu är företagen mer medvetna om de risker de tar, säger Åsa Arvidsson.

Hon tillägger:

– Det går inte att vara beroende av en leverantör någon annanstans i världen. Man behöver jobba mer med en agile supply chain setup och inte vara helt beroende av en leverantör.

Det är inte hållbart av flera olika anledningar.

Den digitala tvillingtekniken kan hjälpa företag att hålla sig konkurrenskraftiga, lösa utmaningar med livscykelhantering, bli långsiktigt kostnadseffektiva och optimera operatörernas kompetens och utbildning.

– Den virtuella designen och prototyptillverkningen kan hjälpa företag att enklare komma fram till vad som är möjligt i designprocessen innan de bygger i verkligheten. Processen kan utvärderas och testas tills allt stämmer. Det är otroligt mycket effektivare och mer hållbart, säger Åsa Arvidsson.

Hon fortsätter:

– Det handlar om enorma kostnader och slöseri om man bygger fel och får göra om det. Med en digital tvilling kan du göra en stor besparing på tid, kapital och material.

Som svar på det stora intresset för digitala tvillingar etablerade Rockwell Automation ett nordiskt partnernätverk. Anledningen? Att öka kompetensnivån i Norden och Baltikum.

– Digitala tvillingar är faktiskt jättespännande. Vi ser en ökad användning av tekniken i tillverkningsindustrin, säger Åsa Arvidsson och tillägger:

– Detta är en vital del i att ta sin tillverkning framåt.

Ursprungligen användes tekniken för digitala tvillingar endast vid tillverkning av halvledare. Därefter tog läkemedelsindustrin över. Idag vill alla typ av industrier använda sig av tekniken.

Rockwell Automations vision är att alla tillverkningsföretag ska ha en installation med digital tvillingteknik. Åsa Arvidsson förklarar att det finns tre goda anledningar – företagen blir flexibla, anpassningsbara och minskar sin tid till marknaden.

– Utöver det får företagen en utbildningsmiljö som effektiviserar utbildning och träning inför starten av en ny produktion, säger Åsa Arvidsson.

Som alla andra större förändringar kommer en automationsresa med utmaningar.

– Den allra största utmaningen i den här typen av resa är att veta vart man ska. Hur ska du investera? Hur ska du lägga upp din plan? En sådan här typ av investering handlar om stora pengar. 

Hon utvecklar: 

– För att komma till ett önskvärt läge gäller det även att få ihop all personal och få dem att förstå att man har den kompetens som behövs. 

Men en sak som Åsa Arvidsson vill poängtera är att svenska tillverkningsindustrier verkligen har möjligheten att bli hållbara. För att kunna ställa om till grönt finns det en viktig grundpelare – att företagen använder sig av data och faktiskt förstår den. 

– Jag tror att vi är en bit ifrån att verkligen förstå vad vi kan åstadkomma när det gäller hållbarhet. Många försöker men det krävs som sagt att man verkligen kan utnyttja sin data, avslutar Åsa Arvidsson intervjun med oss.