Projektet inleddes med att identifiera delar som skulle kunna ersättas med 3d-printade komponenter och i februari 2020 hade GE Aviation tagit fram förslag på 180 komponenter som potentiellt kunde passa för projektet. Urvalet begränsades till adapterlock till avluftningssystemet på turbinen LM 9000.
Processen tog tio månader från det att dela...
3D-printade delar mer kostnadseffektiva
GE Avitation har bytt ut fyra befintliga gjutna delar till en turbin och ersatt dem med reservdelar som är 3d-printade i metall. Processen har sparat företaget både tid och pengar och därför finns möjligheten att byta flera hundratals andra komponenter.
Foto: GE Aviation
Få tillgång till hela artikeln - enkelt och snabbt
Provprenumeration
Skapa en provprenumeration
Prova nu
Prenumeration
Välj mellan våra prenumerationer på UochD och hitta vad som passar dig och/eller ditt företag
Se prenumerationer